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玻璃瓶廠講解玻璃工業作為一個傳統的高耗能行業，更是面臨著苦楚的考驗。尋找一種既能前進產品質量同時又能節能降耗的體式格局，走出一條有競爭力可持續發展的道路，是登時要做的事情！玻璃瓶機械中進行氣液革新是節能降耗的首要途徑。
  傳統的氣氛壓縮技巧不斷被覺得是最佳的動力原，因為空氣不要錢，取用便當，阻力小，速度快，不怕泄漏（漏點無所謂）。在玻璃機械中不斷占據主要的職位處所，在容器玻璃的成型中用于制品的沖壓：克制法中的主沖壓氣缸，壓吹法中的初型壓制工序。迥殊在一些以克制為主大批少量生產的行業，存在覺得氣動的高速有利于制品的成型的見解。這就產生了兩個方面的標題問題：一個是在選購大批量生產較小制品的設備時主要以氣壓為主。二是對原有的少許生產中哄騙的玻璃氣壓機維持哄騙。
  氣液刷新系統的首要特色論說如下：
  一、全國新技術發展刻舟求劍，表現在液壓技術方面除了貫穿連接壓力的傳統優點，更發展了高速液壓系統。主油缸密封采取了格萊圈組合技術，大大減少了活塞舉止阻力，提高了起動性能，已在普通油缸中行使，速度可達1m/min。液壓電磁閥無故障高切換頻率技術也很成熟。
  二、液壓對制品成型質量影響的研討不斷深化，制品成型中的應力狀態對后道熱處理的成果有不小的浸染，需要有控制的成型力。目下當今的液壓技巧已提供了這種技能花樣，從成型力的控制到制品厚度的掌握都可以由液壓技巧儉樸便當的實現。
  三、氣液體系操作維護性比力：氣動系統從來以取用方便，操作簡單為利益。但是隨著生產技術水平的發展，在一些地方成了不敷。氣動壓機廢氣排放嘈聲大，污染重。主氣缸體積大，維護搜查不便。無所謂的走漏成了鋪張源。太大略的控制不利于產品的質量和技巧的提高。
 

本條新聞來自玻璃瓶生產廠家 http://www.cn698.cn