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玻璃瓶的裂縫是玻璃瓶最常見的缺點。有很多細微的裂痕很難發現，玻璃瓶廠只能靠燈檢來分辨。玻璃瓶的瓶頸和瓶肩是最常見的部分。瓶身和瓶底經常出現裂紋。
這是指玻璃在玻璃瓶上分布不均。主要是玻璃液滴的溫度不均勻，高溫的部分小而易吹薄，電阻的低溫部分大而厚。模型溫度不均勻，高溫的玻璃慢慢冷卻，容易吹薄，低溫的一面吹厚，因為玻璃快速冷卻。
當液滴溫度和作用溫度過高時，從成形模中取出的瓶子還沒有完全成形，往往會發生塌陷和變形。有時瓶子的底部是柔軟的，瓶子的底部與傳送帶的痕跡是不均勻的。
如果料滴溫度太低或模型太冷，嘴巴，肩膀等不會充滿，導致缺口，如縫隙，肩膀和不清晰的圖案。

玻璃表面不均勻的斑點稱為冷斑。造成這種缺陷的主要原因是模型的溫度太低，這通常發生在生產或停機重現開始時。

玻璃瓶瓶口部位有突出點或者裂紋。這是由于模型部件沒有被正確制造或以一致的方式安裝。模型損壞，接縫表面有污垢，玻璃材料在頂芯吊起太晚之前已經落入最初的模具。這將導致玻璃的一部分被擠壓出來或被吹出缺口。
皺紋有各種各樣的形狀，有些是皺紋，有些是非常薄的皺紋。起皺的主要原因是液滴太冷，液滴太長，液滴不落在初始模具的中間，附著在型腔壁上。
玻璃瓶的表面粗糙且不均勻，主要是由于模具的無光澤表面。如果模型的潤滑油不干凈或涂油刷太臟，也會降低玻璃瓶的表面質量。
在形成過程中產生的氣泡通常是幾個大氣泡或小氣泡聚集在一起，這不同于小氣泡在玻璃本身的均勻分布。
由于剪力差，瓶子上留下了明顯的痕跡。一滴通常有兩個剪刀印。上述剪刀印留在底部，影響外觀。下面的剪刀留在瓶口上，出現剪刀的痕跡造成產品質量外觀問題，所以說玻璃瓶生產廠家一定要注意很多的細節問題。